磁粉制动器是采用磁粉作介质,接通直流电源后产生电磁场,工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链,把内转子、外转子联接起来,从而达到传递,制动扭矩的目的,下面介绍一下磁粉制动器。
一、安装使用
1.磁粉制动器用直流电作激磁电源;
2.磁粉制动器传动轴水平安装;传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8;禁止用铁锤敲击装配;传动轴和与其对接的轴的安装同轴度为+0.03mm;
3.磁粉制动器在运输过程中,常使磁粉聚集到某处,可能会出现“卡死”现象,可将制动器整体翻动,使磁粉松散开来,或用杠杆撬动。为了防止运输中磁粉沉淀,CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装,可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入;
4.水冷磁粉制动器先通水后运转,禁止无水运转(水压1.5~3kg/cm2)。应使进出水管呈上下分布,进水管在下,出口水管在上;
5.磁粉制动器不支持使用径向承受主传动力的安装方式;
6.磁粉制动器首次使用前,通以30%的额定电流,运转10秒钟后断电再通电,反复几次,保证磁粉流动性和均匀分布;
7.磁粉制动器不能超转矩、转速使用,否则磁粉寿命会急剧下降,或者出现漏粉、卡死;
8.请注意湿气。磁粉受潮的话,性能会变得不稳定,所以要特别小心,不要让油或水分侵入内部,特别是安装于齿轮箱时,油分会透过轴部侵入内部,所以要用薄膜完全封住;
9.请注意表面温度。连续运转所造成的表面最高温度为运转时90度以下,超过该数值时,耐久性会大为降低,请务必以上述界限温度为标准,使用时务必保持在所容许的滑动工作率之内;
10.卡死情况,由于在运输过程中或放置时间过长导致在两组单元之间填有的磁粉散落一边,且在开机前未做激磁造成卡死。由于产品制造精度低,转子的同心度不够,造成输出转矩不均或卡住,在生产过程中封入磁粉过量造成,使用劣质磁粉造成;
11.正式运转前或装置移动后,必须作均匀运转才能正式操作,这样才能产生平滑的转矩,均匀运转方式如下:在无激磁状态下,驱动侧尽可能高速(1800rpm以下)回转约1分钟后,设定激磁电流在额定的1/4-1/5,一方面回转驱动侧,一方面5秒间开,10秒间关,间竭激磁约20次。
三、特点
1.CNC精密制造,精确度高,加工精细,线性度好,性能优越;
2.磁粉纯度高,不加黑色碳粉,性能稳定,寿命长;
3.铝合金构造,具有优良的散热性能,良好的退磁性,响应速度快;
4.运行平稳、在启动、运行、制动状态下,无振动、无冲击、无噪声。
四、注意问题
1.安装时注意事项
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差,上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米,检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米,弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,动环安装后髯保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸,如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼,对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
3.机封正常运行和维护问题
启动前的准备工作及注意全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求,机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象,若泄漏较多,应查清原因设法消除,如仍无效,则应拆卸检查并重新安装,一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米,按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
4.安装与停运
启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂,对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统,热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
5.运转
泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查,泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米,泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏,密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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